《过程质量工程师 PQE》
1.过程质量控制策划
-参与新产品 APQP，编制 PFMEA、控制计划，检验标准、检具方案
-确定关键工序、特殊特性、CTQ 参数及监控频率
2.日常过程监控
-制定巡检路线、频次与抽样方案，监督IPQC/IQC/OQC执行
-监控关键参数（压力、温度、时间、扭矩、电流、位移等）与SPC状态
-审核工艺纪律、操作规范性、设备/工装/环境状态
持证加分：IATF16949内审员、ASQ CQE、六西格玛绿带/黑带、VDA6.3审核员
3.异常管理与遏制
-主导过程异常（尺寸、外观、功能、漏装、错装）的调查与遏制
-组织8D整改，跟踪验证有效性，关闭问题并标准化
-管理不合格品区、返工返修流程及再检验
4.审核与合规性
-实施分层审核（LPA）：班组长/工程师/经理三级审核
-配合客户二方审核、第三方认证审核，牵头不符合项整改
-开展过程审核（VDA 6.3）、产品审核（VDA 6.5）
5.数据驱动改进
-统计并分析：FTQ、PPM、DPPM、报废率、返工率、一次合格率
-推动质量改关项目（尺寸波动、毛边、缩水、焊渣、虚焊、扭矩散差等）
-推进防错装置：自动检测、视觉识别等技改项目
6.团队赋能与标准化
-培训IPQC/操作工：检验方法、缺陷识别、量具使用
-维护检验记录、质量报表、履历本、变更记录的可追溯性
-与生产、工艺、设备、SQE、CQE高效协作，形成闭环

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