岗位职责：
一、新产品工艺与模具评审（DFM）
参与新产品可冲压性评审，对产品结构、料厚、材质、公差、成形可行性进行评估。
提出冲压工艺优化建议：简化工序、减少回弹、避免开裂、起皱、毛刺等问题。
评审冲压排样、料带布局、材料利用率，给出成本与工艺方案。
二、冲压工艺与模具方案制定
制定冲压工艺流程：单冲 / 连续模（级进模）、工序排布（落料、冲孔、折弯、拉伸、成形、整形等）。
设计 / 审核料带排样图、工序图、工艺参数（冲压力、间隙、回弹补偿、压料力等）。
确定模具结构方案：模架、凸凹模、卸料、导正、定位、送料方式，确保稳定可靠。
三、模具开发与加工跟进
跟进模具设计、加工、装配进度，审核零件图纸与加工工艺。
协调 CNC、线割、火花机、磨床、钳工等工序，解决加工异常。
控制模具成本、交期、质量，对异常提出改模方案。
四、试模、调试与量产导入
组织首次试模（T0/T1），记录尺寸、毛刺、开裂、变形、回弹等问题。
分析不良原因，制定修模、调模方案：凸凹模修配、间隙调整、折弯补偿、压料力优化等。
跟踪验证直至尺寸合格、稳定量产，输出试模报告与工艺规范。
五、量产模具维护与工艺改善
制定模具保养、点检、维修标准，处理生产现场模具故障（崩刃、卡料、尺寸漂移等）。
持续优化冲压工艺、材料利用率、模具寿命、生产效率，降低不良率与成本。
建立模具履历、工艺参数库、标准作业指导书（SOP）。
六、跨部门协同
与产品、生产、品质、采购、模具供应商协同，支持新项目导入、降本、良率提升、异常处理。

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